Aparato de la prueba del estruendo 4102-15/16 Brandschacht para los materiales de construcción

Aplicación de la norma DIN 4102-15/16 para el ensayo de Brandschacht

1Aplicación

La norma DIN 4102-16 describe el procedimiento uniforme de ensayo de los materiales de construcción en el "Brandschacht" de acuerdo con la norma DIN 4102-15.La revisión de la norma DIN 4102-16 se lleva a cabo para actualizar la lista de productos normalizados utilizados en el método de ensayo.El método de ensayo se utiliza para el ensayo contra incendios de los materiales de construcción.y de donde sale el gas de humo desde arriba.Está equipado con un quemador de gas cuadrado por medio del cual las muestras dispuestas en un marco de montaje para formar un humo, están expuestas a la llama.

Aparato de ensayo de Brandschacht, de conformidad con la norma DIN 4102, parte 15, está diseñado para la prueba de fuego de materiales y elementos de construcción.que tiene un flujo constante de aire introducido desde el fondoLas muestras se montan verticalmente y se exponen a la llama generada por un quemador de gas cuadrado.

2. Parámetros técnicos

2.1 El dispositivo de ensayo incluye cámara de combustión, gabinete de control, quemador, porta muestras, dispositivo de calibración, etc.;

2.2 El tamaño del hueco interno de la cámara de combustión es de 800 mm*800 mm*2000 mm, y la pared de la cámara es una estructura de aislamiento de varias capas;

2.3 La pared de la cámara de combustión es una estructura de varias capas, de interior a exterior: placa de acero de 2 mm, chapa de asbesto de 6 mm (densidad no superior a 600 kg/m3),Fibra de aislamiento mineral de 40 mm de espesor (densidad nominal 100 kg/m3), placa exterior de acero;

2.4 cámara de combustión de abajo hacia arriba, cámara de entrada, regulador de aire, cámara de combustión, cámara de medición y salida de humo;

2.5 La cámara de entrada se alimenta de aire de velocidad y temperatura constantes a través de un conducto de φ200 situado en el lado derecho;

2.6 Un sistema de entrada de temperatura constante capaz de proporcionar un flujo constante de aire a un caudal de 10 ± 1 m3/min y una temperatura de 23 ± 2 °C;

2.7 una cámara de entrada equipada con un termopar blindado de tipo K para medir la temperatura del aire de entrada con una precisión de 0,1 °C;

2.8 Estabilizador de aire situado sobre la cámara de entrada, compuesto por una placa de acero poroso y varias capas de fieltro de fibra de vidrio, para homogeneizar el flujo de aire de entrada.

2.9 una cámara de combustión para alojar el quemador y el banco de ensayo, que es un marco rectangular de 1000 mm de altura con tornillos en los cuatro lados para ajustar la distancia de montaje de la muestra.

2.10 un quemador, un quemador cuadrado de 200 mm * 200 mm, con boquillas de combustión distribuidas uniformemente en los cuatro lados, con aberturas de boquillas de 3,5 mm de diámetro, capaces de proporcionar una llama de chorro uniforme

2.11 Un sistema de gas, compuesto por una válvula reductora de presión, un manómetro, una válvula de solenoide, un caudalímetro de masa y un encendedor eléctrico;

2.12 Equipados con un medidor de caudal de masa de metano y un medidor de caudal de masa de aire para controlar el caudal de gas con una precisión de control superior al 2%;

2.13 equipado con un encendedor eléctrico de chispas de alto voltaje para encender la fuente de encendido a distancia.

2.14 con puertas de horno superior e inferior instaladas fuera de las cámaras de admisión y de combustión para facilitar la instalación de muestras y equipos de mantenimiento, a prueba de explosiones,vidrio resistente a altas temperaturas instalado en la puerta superior para facilitar la observación de los fenómenos de ensayo

2.15 La sección de medición está equipada con un tubo de medición de la presión en T y un termoparejo de escape;

2.16 el uso de un tubo de medición de presión de tipo T conectado a un sensor de presión micro diferencial, con un software para medir la presión realista en la cámara en tiempo real;

2.17 el uso de termopares blindados de acero inoxidable American Omega tipo K con una precisión de 0,1 °C;

2.18 humo cuadrado, situado en la parte superior de la cámara de combustión, con la parte inferior conectada a la cámara de combustión y la parte superior conectada al sistema de escape externo;

2.19 Configuración de un anemómetro de alambre caliente, de rango de 0 a 10 m/s, con una precisión de 0,1 m/s, para calibrar la uniformidad del aire;

2.20 Termócouples Omega tanto para la pared de la caja como para el conducto, que pueden calibrarse para la carga térmica mediante software;

2.21 El software de ensayo es un sistema de adquisición de datos que recopila datos de temperatura, presión y tiempo en tiempo real, controla el flujo de gas, realiza ensayos y exporta informes de ensayo.

3Condiciones de instalación

2.1 Instalación en interiores.

2.2 Las dimensiones de la caja de combustión son de 1290 mm*1050 mm*3950 mm

2.3 Tamaño del gabinete de control 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 Fuente de alimentación eléctrica: 220 V 32 A;

2.5 Gas: metano, con una pureza igual o superior al 99%;

2.6 Aire comprimido: 0,6Mpa, desengrasado y deshidratado;