Horno vertical de alta temperatura
I. Ámbito de aplicación:
1.1 Aplicable al ensayo de resistencia al fuego de puertas y conjuntos de obturadores instalados en las aberturas de elementos de separación verticales; como puertas con bisagras, puertas giratorias, puertas correderas horizontales,Puertas correderas verticales, (incluidas las puertas correderas de enlace y las puertas seccionales), puertas rodantes, otras puertas correderas, puertas plegables, puertas colgantes, paneles que pueden moverse en la pared, etc.,así como el ensayo de resistencia al fuego de puertas de edificios con puertas sin puertas y persianas.
II. Normas
2.1 Conformidad con la norma BS EN 1364-1:2015: "Ensayo de resistencia al fuego para rodamientos no sujetos a carga Parte 1: Paredes
2.2 Conformidad con la norma BS EN 1364-3:2014: "Ensayo de resistencia al fuego para paredes no portantes. Parte 1: Paredes cortinas. Ensambles completos de integridad estructural".
2.3 Conformidad con la norma BS EN 1364- 4: 2014 "Ensayo de resistencia al fuego de elementos no portadores de carga. Parte 4 Pared cortina, configuración de los componentes
2.4 Se ajusta a la norma BS EN 1365-1:2012 "Ensayo de resistencia al fuego de los componentes portadores de carga Parte 1: Paredes".
2.5 Conformidad con la norma BS EN 1365-5:2004 "Ensayo de resistencia al fuego de los elementos portantes Parte 5: balcones y pasarelas
2.6 Conformidad con la norma BS EN 1365-6:2004 "Ensayo de resistencia al fuego de los elementos de carga parte 6: escaleras
2.7 Conformidad con la norma BS EN 1366-2:2015 "Ensayo de resistencia al fuego de los amortiguadores de incendios de las instalaciones de servicio Parte 2
2.8 Conformidad con la norma EN 1366-3:2009 "Ensayo de resistencia al fuego de las instalaciones de servicio Parte 3 Sellos impermeables
2.9 Conformidad con la norma BS EN 1366-5:2010 "Ensayo de resistencia al fuego de las instalaciones de servicio Parte 5 Pasajes auxiliares y conductos de ventilación
2.10 Conformidad con la norma BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Ensayo de resistencia al fuego de los conjuntos de puertas y capas de aire Parte 1 Incendio de puertas y capas de aire
3.12 Conformidad con la norma BS EN 1634-2:2008 "Ensayo de resistencia al fuego de los componentes del material de construcción para puertas, persianas y accesorios y conjuntos de ventanas operables Parte 2
3.13 Conformidad con la norma BS EN 1634-3:2004 "Ensayo de resistencia al fuego de los componentes de puertas y fascias Parte 3 Puertas y fascias de humo".
3.14 Conformidad con la norma BS EN 13381-2: 2014 "Métodos de ensayo para determinar la contribución de los componentes a la resistencia al fuego. Protección de las estructuras verticales
3.15 Conformidad con la norma BS EN 13381-4:2013 "Métodos de ensayo para determinar la contribución de los componentes a la resistencia al fuego Parte 4 Protección pasiva de las estructuras de acero
3.16 Conformidad con la norma BS EN 13381-7:2019) "Métodos de ensayo para determinar la contribución de los elementos a la resistencia al fuego Parte 7 Protección aplicada a los elementos de madera
3.17 Conformidad con la norma BS EN 13381-8: 2013 "Métodos de ensayo para determinar la resistencia al fuego de los elementos Métodos de protección de los elementos de acero aplicados a los elementos de acero
3.18 Conformidad con la norma BS EN 13381-9: 2015 "Métodos de ensayo para determinar la contribución de los componentes a la resistencia al fuego. Aplicación de sistemas de protección contra incendios para vigas de acero con aberturas de red
3.19 Cumple con la norma ASTM E119:2012 "Métodos de ensayo por fuego de estructuras y materiales de construcción.
3.20 Cumple la norma UL 10B: Norma 2008 para el ensayo de ensamblajes de puertas por fuego.
3.21 Conformidad con la norma UL 10C: 2009 para el ensayo por fuego de los conjuntos de puertas bajo presión positiva
III. Principales características del rendimiento:
3.1 Un horno puede utilizarse para múltiples propósitos y puede ser compatible con múltiples normas.
3.2 Adoptar una tarjeta de adquisición de alta precisión para recopilar datos de diversos aspectos, como la temperatura, la presión y el caudal de cada carretera, y analizar,Proceso y control por microordenador para producir una reproducción en tiempo real de la información real en el momento de la combustión, y derivar directamente resultados por análisis y determinación de microcomputadoras; toda la máquina adopta todos los dispositivos de alta calidad para garantizar que el sistema es de alta calidad, funcionamiento de alta velocidad y avanzado.
3.3 Adoptar una tarjeta de adquisición de alta precisión + un módulo de circuitos múltiples + un PLC + un ordenador, e implementar el modo de control automático PID, con una excelente estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad.
3.4 Adopción de la interfaz de operación de Windows XP y LabView, un software de desarrollo especial para equipos de precisión global, el estilo de la interfaz es fresco, hermoso y simple.Los resultados de las mediciones se muestran en tiempo real y la curva perfecta se dibuja dinámicamente., y los datos se pueden guardar, leer e imprimir permanentemente. Con alta inteligencia, operación de menú guiado, características fáciles e intuitivas, para que los resultados de las pruebas sean más precisos.
3.5 La vida útil prevista del horno es superior a 15 años y el horno está construido con tecnología GOVMARK (Gomak) estadounidense.la temperatura de la capa exterior es la temperatura ambienteEl material aislante de la capa interior (partes de desgaste) es fácil de reemplazar.
3.6 Múltiples sistemas de protección de seguridad, incluidos la protección térmica de los conductos de aire, la protección contra la liberación de presión, la protección contra fugas, la detección de fugas de gas y la protección de la seguridad de las líneas de gas;protección de la seguridad de los quemadores y otros dispositivos de seguridad para mejorar el factor de seguridad en todos los aspectos.
3.7 El aire caliente de alta temperatura extraído del horno se enfría con agua y se enfría con aire, y el agua utiliza agua circulante, lo que mejora la conservación de energía.
IV. Diseño estructural del horno
4.1 Construcción del horno: el horno está diseñado para durar más de 15 años y el horno está construido utilizando la tecnología GOVMARK (Gomak) de los EE.UU.cuando la capa interior sea de 1300°C, la temperatura de la capa exterior es de temperatura ambiente; larga vida útil, el material aislante (partes de desgaste) de la capa interior es fácil de reemplazar.desde el exterior hacia el interior, es la siguiente: la primera capa es un marco de acero; la segunda capa está construida con ladrillos rojos como periferia; la tercera capa es asbesto refractario a alta temperatura;La cuarta capa es de ladrillos refractarios.; la quinta capa contiene algodón de alta temperatura refractario de zirconio, con una temperatura refractaria de 1600°C.
4.2 Materiales resistentes a altas temperaturas.
4.2.1 ladrillos refractarios: temperatura de uso para una resistencia a la temperatura más alta de 1750 °C, resistencia a altas temperaturas durante mucho tiempo de 1600 °C, densidad de volumen de 1,0 g/cm3,resistencia a la compresión a temperatura ambiente superior a 3.2MPa, 1400 °C cambio de línea de reconducción del 0,5%, conductividad térmica superior a 0,4 W/m - K.
4.2.2 Aglutinante industrial refractario para la unión: temperatura de uso 1400°C.
4.2.3 algodón resistente a altas temperaturas en horno: se utiliza algodón refractario a altas temperaturas que contiene circonio, de espesor de 50 mm y una temperatura refractaria a largo plazo de 1600 °C,materiales aislantes especiales para hornos industriales.
4.3 Material para el marco: selección de acuerdo con el Manual de diseño de hornos industriales (tercera edición), capítulo 11 - partes estructurales para hornos, sección 3 - selección de acero, pilar de horno, pilar lateral,vigas de pie de arcoEl material de acero del horno: no inferior a Q235; la placa de acero del horno: espesor ≥ 3 mm.material de la carrocería del horno horizontal con marco de acero, sustituible.
4.4 Tamaño del horno: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).
4.5 estructura de acero del horno y tratamiento anticorrosivo de la tubería: mediante tres capas de recubrimiento, todas con recubrimiento anticorrosivo resistente a altas temperaturas, la capa exterior de negro y gris.
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