EN1363 Equipo de ensayo de inflamabilidad duradera / Fuego de ensayo de componentes de edificios Horno vertical

Equipo de prueba de inflamabilidad duradero / Horno vertical de prueba de fuego para componentes de construcción

Usar

La norma EN 1363 está dirigida principalmente a los requisitos de resistencia al fuego de los componentes de acabado de materiales de construcción a altas temperaturas.

Introducción del producto

El diseño del horno de prueba de fuego cumple con los requisitos pertinentes de las curvas de hidrocarburos EN1363-1, 1363-2 y las normas ISO en pruebas de rendimiento frente al fuego para componentes de materiales de construcción y es similar al de Sintef (Noruega), LGAI (España), PSB (Singapur), OTIS (Francia), Vetrotech (Suiza), Chiltern International (Reino Unido), AGCFlatglass (Bélgica), Bodycote Warrington Fire (Reino Unido), Far East Fire Detection Center (China) y Thomas Bell-Wright (Dubái). El equipo está especialmente diseñado y mejorado a lo largo de muchos años para crear un método confiable y preciso para probar las diversas configuraciones de muestra y los componentes necesarios de la cámara de combustión. Se pueden colocar varios tipos de muestras de prueba restrictivas en el marco de la cámara de combustión. El dispositivo controla la respuesta de la muestra al calentamiento en tiempos, temperaturas y presiones específicos, con criterios de rendimiento específicos.

La estufa se produce, se instala y se prueba en nuestra fábrica y, de acuerdo con su función preestablecida, se desmonta en paquetes adecuados para carga pesada y se transporta en remolques.

La pared del horno se pintará con pintura resistente al calor de color azul Hammer, de acuerdo con la normativa vigente se configurará el sistema de tuberías.

El horno probó temperaturas de hasta 1250 °C.

Parámetros técnicos

Revestimiento del horno:

En general, los ladrillos aislantes de clase 1400 están revestidos con aislamiento de tierra de diatomeas y materiales superaislados de baja temperatura en ciertas áreas, utilizando el 42% de la densidad máxima posible en todas las áreas peligrosas y áreas de la base de la cámara de combustión adecuadas para la conexión de cemento. El revestimiento interior del ladrillo de alúmina proporcionará un aislamiento suficiente durante la prueba de alta temperatura de 6 horas.

Los ladrillos refractarios prefabricados, densos, de alta resistencia y reemplazables se fijarán alrededor de la estructura de acero en la parte delantera de la cámara de combustión. El puerto de visualización de refractarios prefabricados se construye vertiendo un material refractario liviano en una carcasa estructural de acero que se puede quitar desde el exterior si es necesario para realizar reparaciones. La abertura de la cámara de video se puede usar en lugar del puerto de visualización de material refractario para adaptarse a los requisitos del cliente.

Las secciones transversales de los tres conductos de humos son circulares y cada uno de ellos contiene una esclusa de aire. Las tres esclusas de aire son estructuras circulares de acero inoxidable de alta calidad y sus ejes se enfrían con agua. El revestimiento de los conductos de humos es de un material de fibra cerámica biodegradable.

Marco de acero:

La carcasa está hecha de acero dulce estructural y chapa metálica y está diseñada para ser una estructura sólida y no deformada. Las placas reforzadas proporcionan orificios para quemadores, mirillas, termopares, puntos de presión y monitoreo. El diseño del marco de acero tiene como objetivo garantizar que se haya tenido en cuenta su función de uso. La naturaleza duradera del dispositivo garantiza su longevidad en el entorno de prueba.

El horno se suministra en tres partes que se pueden montar in situ.

1) Soporte para trabajos en acero y hierro fundido

La superficie vertical está atornillada a un perfil de hierro fundido sólido en la estructura de la cámara de combustión y está diseñada para ser desmontable. Se forma un hueco en la fundición para recibir y mantener el material de relleno cerámico incrustado que se utiliza para sellar el marco restrictivo vertical, que se asegura con cuatro conjuntos de soportes de cuña/rodillo.

2) Compuertas motorizadas controladas por presión

El gas ingresará a los conductos verticales en la parte posterior del horno a través de tres aberturas y luego irá a un conducto de humos común. Las tres esclusas de aire están accionadas por motor y controlan la presión en la cámara de combustión. La esclusa de aire está refrigerada por agua y requiere que los clientes proporcionen el suministro de agua y el drenaje.

3)Equipos de combustión

Proporcionar equipos de combustión de la siguiente manera:

12 boquillas de quemador de gas Para ignición en la superficie de la muestra

12 tubos de aire flexibles

12 tubos de gas flexibles

12 válvulas de mariposa de aire manuales

12 válvulas electromagnéticas y de aceleración de primer orden de doble combinación

12 tapones de gas

Gobernador de gas cero de baja presión y 12 cargas

3 válvulas de control principales abiertas proporcionales de aire/gas eléctricas

12 juegos de dispositivos de control de seguridad automáticos para quemadores de gas con encendido por chispa y componentes UV

12 bujías

12 detectores de llama tipo UV

1 interruptor de diferencia de presión de aire

1 interruptor de presión negativa

1 interruptor de sobrepresión

2 presostatos de gas

1 grupo de tuberías de aire y gas a la estufa

1 válvula principal de cierre manual de gas

Las caras verticales de 6 quemadores en cada lado de 6 lados están controladas por 3 zonas (4 en cada zona)

El diseño del equipo de combustión/equipo de encendido y las tuberías lo establecen nuestros ingenieros de gas registrados de acuerdo con las regulaciones de gas que cumplen con las normas europeas. Sistema de apagado de llama de quemador independiente, dispositivo UV, dispositivo de encendido por chispa, dispositivo de enclavamiento del interruptor de presión diferencial, interruptor de presión de suministro de aire/válvula solenoide, interruptor de presión de gas alta y baja, interruptor de presión negativa, interruptor de sobrepresión del horno, interruptor de presión de aire de presión diferencial, interruptor de luz de arranque, interruptor de límite de bloqueo de aire y sistema de purga

4)Termopares, posiciones y diseño que cumplen con las últimas normativas

Se especificará la posición de los nueve termopares en la pared posterior del horno. En el embalaje de los accesorios auxiliares, suministraremos tubos de aleación de níquel-hierro adecuados para soportar los termopares que proporcionamos.

5)Puntos de presión, posiciones y diseño que cumplen con las últimas normativas

Se colocan dos tubos de aleación de níquel y hierro a cada lado de la pared de la cámara de combustión y los extremos de los tubos tienen forma de "T". Todos los puntos de presión se conectarán al inversor del cableado de campo.

6)Analizador de oxígeno

Los puntos de muestreo especificados incluyen tubos de ensayo y accesorios de aleación de níquel-hierro.

7)Puertos de visualización

Los cuatro están ubicados en la pared posterior del horno y están compuestos por vidrio resistente al calor, refrigeración por aire, conexión a una tubería de suministro y protectores térmicos de acero inoxidable. Una alternativa a esta ventana de visualización es la apertura de la cámara.

8)Trabajo eléctrico

Nuestros ingenieros de instalación conectarán todas las válvulas solenoides, cajas de control de seguridad, bujías, detectores de llama, interruptores de vacío y sobrepresión, válvulas eléctricas e interruptores de límite de enclavamiento de seguridad a la caja de conexiones de terminales de cableado de campo.

9)Detalles técnicos

Para un horno de cuba de 3 mx 3 m, la demanda de gas es de aproximadamente 260 metros cúbicos de gas natural por hora, la de gas licuado de petróleo es de 130 metros cúbicos por hora y la presión mínima es de 21 mbar.

Requisitos de agua, suministro de agua fría doméstica de cobre rojo estándar de 15 mm, cerca de cada una de estas tres válvulas de control de presión, el horno pesa aproximadamente 12 toneladas.

Bastidor restrictivo sin carga para ensayos verticales

Dimensiones internas 3m X 3m Peso: aprox. 5 toneladas (sin muestra)

1. Información general

El bastidor completo es apto para su traslado con la grúa puente dentro del edificio. Las cuatro barras de rodillos están conectadas a los soportes de cuña del bastidor para que sean firmes y selladas a la cámara de combustión.

El marco exterior es un marco resistente fabricado con chapa de acero flexible y protegido contra el calor directo con refractario prefabricado de alta densidad y anclajes. Están diseñados para ser desmontables y no se producen daños mecánicos durante la prueba. Reemplácelo solo. El ladrillo tiene un orificio correctamente posicionado para facilitar la fijación de la muestra. El tamaño interno del marco restrictivo es de 3 metros x 3 metros.

Todo el dispositivo dispone de una pata de apoyo para que el marco pueda instalarse en cualquier lugar del laboratorio.

Nuestra descripción general del sistema de control del horno es aplicable al horno de prueba de construcción resistente al fuego a gran escala descrito en esta especificación, que es una alternativa entre estos dos hornos.

Incluimos control automático y registro de datos, control manual completo, pantalla VDU y un sistema de medición de capacidad que mide todos los canales de entrada del sensor individualmente y proporciona análisis de datos de prueba de terminal.

El sistema de registro de datos tiene un total de 240 canales de registro en 4 posiciones de registro y es capaz de medir desde todos los tipos principales de convertidores de CC hasta termopares de tipo K, N y R, galgas extensométricas, sensores de presión, sensores de desplazamiento, analizadores de gas, celdas de carga y salidas de sensores de presión. El rango de entrada más alto admite al menos 5 VCC y proporciona protección contra descargas electroestáticas y sobretensiones. Se proporciona una tensión de aislamiento de 3000 V CC entre la entrada de medición y la computadora de control. El sistema de medición puede simplemente ampliar su funcionalidad.

La salida de todos los canales de medición se puede capturar en un segundo.

Los datos en tiempo real se muestran en la sala de monitoreo, y puede haber una segunda pantalla al lado del horno, pero esto no está incluido en esta etapa.

2.Descripción del hardware

El corazón del sistema es una protección de suelo de hasta IP65. Esto incluye todos los relés y la lógica necesaria para controlar el horno. Todas las conexiones externas se realizan a través de prensaestopas o conductos para cables con la clasificación correspondiente. Los interruptores internos se instalan a través de rieles DIN estándar de la industria, con relés de 4 polos instalados, cada uno con su propio indicador y bloqueo. La configuración de la interfaz del microprocesador se logra mediante un sistema analógico y dispositivos de E/S de conmutación. La comunicación externa se realiza a través de la interfaz estándar RS485. Todos los interruptores internos y las líneas de control externas cumplen con las implementaciones de 24 V estándar de la industria. Siempre que exista la posibilidad de fusión, se instala en el sistema a través de disyuntores en miniatura y dispositivos de protección contra fugas.

3.Control por computadora

Las condiciones necesarias para el control automático completo por ordenador de la temperatura y la presión del horno están conectadas al sistema de control a través de RS485.

Se suministrará un ordenador de control que pueda proporcionar un sistema gráfico mínimo de 256 MB, un procesador de 2,66 GHz, 2 GB de memoria y un disco duro fijo de 300 GB. El sistema operativo será Windows XP o Vista a menos que se especifique lo contrario.

La conexión RS485 con aislamiento óptico significa que no hay límite práctico entre la computadora y el gabinete de control. Esta computadora se utiliza para mostrar información del horno, incluida la temperatura y la presión del horno, el estado del quemador y la posición de la válvula, incluidos los termopares de muestra y otros sensores, como las salidas desviadas.

4.Registro de datos mediante un sistema de registro dual

Los datos se registraron en la computadora antes mencionada y durante la prueba se mostraron datos de análisis en tiempo real del rendimiento de la muestra de prueba. El dispositivo puede transmitir su pantalla en una red informática estándar y cualquier computadora conectada a esta red puede acceder a la información de la prueba. La función se puede utilizar para proporcionar datos de prueba a los observadores en el laboratorio. Toda la información registrada se guarda automáticamente en otra computadora.

5.Control manual

El horno puede operarse manualmente. El sistema de encendido completo no depende en modo alguno del funcionamiento del ordenador de control. Pulse el botón de inicio de borrado para encender el horno. Una serie de luces indica que la secuencia de borrado se ha realizado correctamente. Una vez que todos los quemadores disponibles se han encendido durante un tiempo preestablecido desde su panel de control de quemador individual. Si el horno no se enciende en este período, el sistema deberá volver a borrarse. La ubicación del aire gaseoso en cada zona y el motor del freno de aire se pueden ajustar individualmente o mediante un conjunto de control maestro. Durante la prueba, la seguridad del horno se controla mediante una cadena de dispositivos de enclavamiento, cada uno con su propia luz indicadora. Estos enclavamientos están bloqueados, de modo que el enclavamiento que hace que el horno se cierre se captura y se mantiene hasta la secuencia de encendido de reinicio manual. Al mismo tiempo, está equipado con un equipo de alarma acústica.

6.Interfaz de medición

Nuestro sistema de registro y control de datos recomendado consta de un grupo de módulos de 60 canales que constituyen un total de 240 canales. Cada módulo de 60 canales está alojado en su propio gabinete de diseño industrial que se puede ajustar fácilmente para llegar al panel de la caja de conexiones. El dispositivo se puede montar en una ubicación fija o se puede proporcionar como un dispositivo móvil con una rueda provista por el marco de soporte. El módulo simplemente se inserta en la red de medición a través de un enchufe montado en la pared para que encaje alrededor del horno.

Esta red de medición se puede ampliar para permitir que sus dispositivos se utilicen para otros experimentos en el laboratorio.

La interfaz de medición resistente al fuego está diseñada para convertir el voltaje de salida de CC de todos los tipos de sensores de prueba de combustión, como termopares y sensores de presión, en formato digital que luego se puede pasar a sistemas informáticos para su visualización y almacenamiento. Cualquier sensor que proporcione un voltaje de salida de CC se puede conectar a cualquier canal.

Los dispositivos de salida de corriente también se pueden utilizar con un aumento de resistencia externa. Se proporciona compensación de unión fría para todos los tipos de termopares, incluidos los rangos de temperatura estándar y extendidos.

El diseño de los convertidores CA-CC utilizados en estos dispositivos es un convertidor de alta resolución, lo que presenta muchas ventajas sobre otros diseños para mediciones de baja frecuencia, en particular la capacidad de programar el ruido eléctrico mediante la selección adecuada de la frecuencia de muestreo. Cada canal se puede programar individualmente para optimizar las características de conversión del tipo de sensor conectado.

El circuito del canal también incluye filtros de entrada especialmente diseñados para manejar la alta electricidad estática generada por ciertos tipos de elementos de prueba resistentes al fuego. La calibración automática de fondo se ejecuta entre los escaneos de medición.

El dispositivo se conecta al sistema informático a través de una red multipunto RS485 con aislamiento óptico, y se pueden conectar hasta 256 dispositivos mediante un único hilo de un cable de par trenzado a una distancia de varios kilómetros. También hay otros tipos de módulos que se pueden conectar a esta red de medición. Estos dispositivos tienen otras características, como tener menos canales de entrada en cada ubicación o interactuar con relés, interruptores y motores.

7.Especificación técnica