Precisión del 5% Calorímetro de escala intermedia ASTM E1623

Calorímetro de escala intermedia ASTM E1623

1.Introducción del producto

Calorímetro de escala intermedia, utilizado para medir las características de combustión de muestras expuestas verticalmente a una fuente de radiación específica

2- Parámetros técnicos

• 2.1 El equipo incluye una placa radiante, un soporte de montaje de muestras, un sistema de recogida de gases de combustión y de recogida de muestras de gases, un sistema de análisis de gases y de procesamiento de datos y un sistema de suministro de gas;
• 2.2 El soporte de montaje del panel radiante está soldado por un tubo cuadrado de 50*50 mm, y la superficie está revestida con un revestimiento negro, que puede aumentar eficazmente la vida útil.El tubo cuadrado se puede enfriar con agua de refrigeración para evitar la deformación térmica;
• 2.3 La placa de radiación está compuesta de una placa de cerámica resistente a altas temperaturas, y su superficie puede formar una fuente de radiación infrarroja libre de fuego, cuya intensidad no sea inferior a 50 kW/m2;
• 2.4 El tamaño de un solo disco de cerámica es de 95*158 mm, 4 piezas forman un módulo, un total de 27 módulos forman una fuente de radiación con un tamaño de 1524*1330 mm;
• 2.5 Equipado con quemador piloto, que se enciende mediante un dispositivo de encendido por chispa eléctrica;
• 2.6 Cada uno de los 3 módulos está equipado individualmente con un dispositivo de soplado, un dispositivo de control del gas natural y un mezclador Venturi;
• 2.7 El soporte de montaje de la muestra está soldado con acero al carbono, que puede soportar altas temperaturas y soportar de forma estable muestras de hasta 152 mm de espesor;
• 2.8 El soporte de montaje de la muestra se instalará en el carrito y la muestra de ensayo podrá colocarse y retirarse rápidamente mediante el carril en el suelo;
• 2.9 Equipados con un dispositivo de pesaje, con una precisión tan baja como 1 g;
• 2.10 Equipados con una cubierta protectora refrigerada por agua para proteger la muestra de una temperatura superficial inferior a 100 °C antes de su exposición a la radiación,y puede alejarse de la cubierta protectora refrigerada por agua en 2 segundos mediante un dispositivo neumático;
• 2.11 Equipados con un pirómetro para medir la temperatura superficial de la placa radiante, con una precisión tan baja como 1°C;
• 2.12 encendedor eléctrico de cable de calefacción, instalado en la parte inferior y superior de la muestra, utilizado para encender la muestra de ensayo;
• 2.13 medidor de flujo térmico refrigerado por agua Schmidt-Boelter, con un rango de medición de 0 a 50 kW/m2, con una precisión de ± 3%;
• 2.14 Panel de calibración del flujo térmico, hecho de placa de cubierta de ácido silicico de 740 kg/m3, de tamaño 1000*1000*12,7 mm, 5x5 agujeros de calibración en total de 25, dispuestos en la superficie, utilizado para calibrar el calor radiante;
• 2.15 El colector cónico de gases de combustión se instalará directamente sobre la mesa de pesaje y la muestra, con un fondo de 2440 mm*2440 mm y una altura de 1000 mm.La parte superior del colector de gases de combustión cónico es un cuadrado de 900 mm*900 mm*900 mm. * se instala una placa de acero de 900 mm en el cuadrado superior para formar un homomixor de gases de combustión;
• 2.16 La longitud más corta del tubo de escape de acero inoxidable no será inferior a 5000 mm, el diámetro será de 400 mm y ambos extremos estarán equipados con dispositivos de mezcla de gases de combustión;
• 2.17 El sistema de escape de humo tiene una capacidad suficiente para recoger todos los gases de escape generados en el ensayo de combustión, el volumen de escape del ventilador se puede ajustar continuamente,y la capacidad de escape de humo no es inferior a 8000 m3/h;
• 2.18 El ventilador de escape es un ventilador centrífugo, el depósito interior está hecho de acero inoxidable, la temperatura no es inferior a 300 grados y se utiliza el ventilador de conversión de frecuencia para ajustar la velocidad;
• 2.19 La ignición del quemador de caja de arena adopta el método de ignición superficial y no utiliza la ignición por chispa ni otros métodos de ignición con baja tasa de éxito de ignición.
• 2.20 Controlador de flujo de masa importado, con un rango de 0 g/s a 7 g/s, una precisión de lectura no inferior al 1,5% y una potencia máxima de salida de 300 kW;
• 2.21 Una tubería de 500 mm de longitud tiene tres termopares incorporados y la posición de instalación del termoparejo está situada a al menos 400 mm del colector;
• 2.22 La tubería con una longitud de 2155 mm en el área de medición integral estará equipada con una sonda de presión, tres termopares y un dispositivo de sonda de muestreo de gas;
• 2.23 El sistema de muestreo de gases de combustión, compuesto por filtros de hollín, trampas de frío, columnas de secado, bombas y reguladores de líquidos residuales,debe ser capaz de garantizar una recolección eficaz de muestras de gases de combustión y la eliminación de residuos líquidos;
• 2.24 bomba de diafragma importada, caudal de 33 L/min, vacío: 700 mmHg, presión: 2,5 bar;
• 2.25 La cabeza del filtro del filtro de hollín PARKER estadounidense está hecha de PTFE sólido, con un material de filtro de PTFE de 0,5 μm en el interior;
• 2.26 La cabeza del filtro del filtro de humedad está hecha de PTFE sólido y el líquido del fondo puede drenarse a través de la trampa;
• 2.27 condensador de tipo compresor, capacidad de enfriamiento de 320 KJ/h, estabilidad del punto de rocío de 0,1 grados, cambio estático del punto de rocío de 0,1 K, grado de protección IP20;
• 2.28 Rotímetro importado con un rango de 0-1L/min.
• 2.29 Tres termopares OMEGA, todos ellos termopares aislados blindados de tipo K de 0,5 mm de diámetro; los contactos deberán estar situados en un arco circular con un radio de (87±5) mm desde el eje,con un ángulo incluido de 120 °;
• 2.30 Se conectan dos conjuntos de sondas bidireccionales con sensores de presión importados con un rango de al menos (0-100) Pa y una precisión de ±2Pa.El tiempo de respuesta del 90% de la salida del sensor de presión es de 1s como máximo;
• 2.31 La sonda de muestreo de gas está conectada al regulador de gas y al analizador de gases de entrada de O2 y CO2. La precisión del analizador de oxígeno es del 0,02%, y el tiempo de respuesta no excede de 12 segundos;
• 2.32 El analizador de oxígeno importado debe ser de tipo paramagnético y puede medir al menos el 16%-21% ((V/V) 02. El tiempo de respuesta del analizador de oxígeno no debe exceder de 12 segundos.la deriva y el ruido del analizador No más de 100×10-6La salida del analizador al sistema de adquisición de datos debe tener una resolución máxima de 100×10-6;
• 2.33 El analizador de dióxido de carbono importado debe ser de tipo IR y poder medir CO2 con una concentración de al menos el 0% al 10% y la linealidad del analizador debe ser al menos del 1% de la escala completa.El tiempo de respuesta del analizador no debe exceder de 12 segundos.La salida del analizador al sistema de adquisición de datos debe tener una resolución máxima de 100×10-6;
• 2.34 El sistema de atenuación óptica es un tipo de luz incandescente que se instala en el tubo lateral del tubo de escape de humo con una unión flexible e incluye los siguientes dispositivos:
• 2.35 La lámpara es una lámpara incandescente y se utiliza a una temperatura de color de (2900±100) K. La fuente de alimentación es una corriente continua estable y el rango de fluctuación de la corriente está dentro de ±0.5% (incluida la temperatura), la estabilidad a corto y a largo plazo);
• 2.36 Sistema de lentes, utilizado para concentrar la luz en un haz paralelo con un diámetro de al menos 20 mm.El orificio emisor de luz de la fotocélula debe estar situado en el punto focal de la lente frente a ella., y su diámetro (d) debe depender de la distancia focal (f) de la lente de modo que d/f sea inferior a 0.04;
• 2.37 Detector y sonda de fotodiodo de silicio importada, la sala de detección fotoeléctrica tiene una estabilidad lineal del 0,1%, rango de medición de 10 bits,la sensibilidad de distribución espectral del fotodiodo de silicio es consistente con la CIE (curva de iluminación), la función estándar V ((γ) puede alcanzar una precisión de al menos ± 5%;
• 2.38 El tiempo de respuesta del 90% del sistema de atenuación óptica no deberá exceder de 3 segundos;
• 2.39 Sistema de adquisición de datos (utilizado para registrar automáticamente datos), para el O2 y el CO2, la precisión es de al menos 100 × 10-6 (0,01%), para la medición de la temperatura, la precisión es de 0,5°C,para todos los demás instrumentos, el valor de salida a escala completa del instrumento es del 0,1% de 0,1S por tiempo.
• 2.40 El sistema de adquisición de datos registrará y almacenará los siguientes valores pertinentes al menos cada 3 segundos:
• Tiempo, s;
• El caudal de masa del gas propano que pasa por el quemador, en mg/s;
• la diferencia de presión de la sonda bidireccional, Pa;
• Concentración de oxígeno en el aire (en V)
• Concentración de CO2 en % (en V de dióxido de carbono/en V de aire);
• El valor de temperatura de tres puntos de la zona de medición global, K.
• 2.41 Software de ensayo estándar, incluidos diversos sensores de calibración, calibración del sistema e interfaz de software para instrucciones técnicas.
• ¿Qué calorímetros se utilizan?
• Los calorímetros se utilizan paramedir el volumen y el calor producidos durante un cierto intervalo de tiempoEl flujo se pasa a través de un tanque parcialmente lleno de agua cuya capacidad térmica y peso se conocen antes del comienzo del experimento.