| 1.1Sistema de control del flujo de gases de combustión |
| Indicador |
Yo...el tiempo |
Indicadores y parámetros técnicos |
| 1.1 |
Capó de escape |
Instalado directamente sobre la abertura de la cámara de ensayo de combustión, a 1,8 a 2,0 metros sobre el suelo, el tamaño del fondo es de 2440*2440 mm, la altura es de 1000 mm y el material es SS304; |
| 1.2 |
Homixador de gases de combustión |
Instalación y el capó de recogida de humo en forma de cono directamente encima, el tamaño es de 900*900*900mm, dos placas de acero inoxidable 900*500 están instaladas en el interior,y un lado está abierto con una abertura φ400 para conectarse al tubo, el material es SS304; |
| 1.3 |
Tubo de escape de humo |
φ es de 400 mm, longitud 5000 mm, compuesto por varias secciones, conectadas por una brida y un anillo de sellado resistente a altas temperaturas, ambos extremos están instalados con un dispositivo de mezcla de gases de combustión, material SS304; |
| 1.4 |
Ventilador de escape |
Ventilador de escape centrífugo, el depósito interior está hecho de acero inoxidable, puede soportar gases de combustión de alta temperatura no inferior a 300 °C, y el volumen de aire se ajusta sin pasos por el convertidor de frecuencia; |
| El sistema de escape de humo es suficiente para cubrir todo el humo producido por el ensayo de combustión del teléfono móvil y la capacidad de escape de humo no es inferior a 8000 m3/h. |
| 2.2. Sección de medición completa |
| 2.1 |
Sección de medición integral |
Una sección de tubería de acero inoxidable de 2155 mm de longitud y 400 mm de diámetro, hecha de SS304, equipada con sensores de presión, temperatura, trayectoria de la luz, muestreo y otros sensores; |
| 2.2 |
Dispositivo de detección de presión |
Una sonda bidireccional, hecha de acero inoxidable, instalada en el centro de la tubería.las cámaras delantera y trasera están conectadas con el sensor de diferencia de presión a través del tubo de PTFE para detectar la diferencia de presión en la tubería; |
| El sensor de presión diferencial se instalará en el soporte de la sección de medición integral para garantizar que la lectura de la presión diferencial tenga un retraso corto y ninguna pérdida,y el tiempo de respuesta del T90 es inferior a 3 segundos |
| Sensor de presión, rango de 0 a 2000 Pa, precisión ± 5 Pa; |
| 2.3 |
Dispositivo de detección de temperatura |
Adoptar un termoparejo americano Omega, de 0,5 mm de diámetro, termoparejo blindado de aislamiento tipo K que cumpla con los requisitos de la CEI; |
| el rango de 0 a 1000 °C, con una precisión de 0,1 °C; |
| 2.4 |
Dispositivo de medición de la trayectoria óptica |
El sistema de atenuación óptica es de tipo incandescente |
| 2.5 |
Dispositivo de recogida de muestras de gas |
La lámpara es una lámpara incandescente y se utiliza a una temperatura de color de (2900±100) K. La fuente de alimentación es una corriente continua estable |
| 3.Gas y su sistema de control |
| 3.1 |
El quemador |
Detector y sonda de fotodiodo de silicio importados |
| El sistema de atenuación óptica es de tipo incandescente |
| La lámpara es una lámpara incandescente y se utiliza a una temperatura de color de (2900±100) K. La fuente de alimentación es una corriente continua estable |
| 3.2 |
Dispositivo de encendido |
El sistema de lentes se utiliza para condensar la luz en un haz paralelo con un diámetro de al menos 20 mm.El orificio emisor de luz de la fotocélula debe estar situado en el punto focal de la lente frente a ella. |
| Detector y sonda de fotodiodo de silicio importados |
| El sistema de atenuación óptica es de tipo incandescente |
| 3.3 |
Control del caudal de gas de la cabeza de combustión |
La lámpara es una lámpara incandescente y se utiliza a una temperatura de color de (2900±100) K. La fuente de alimentación es una corriente continua estable |
| El sistema de lentes se utiliza para condensar la luz en un haz paralelo con un diámetro de al menos 20 mm.El orificio emisor de luz de la fotocélula debe estar situado en el punto focal de la lente frente a ella. |
| Detector y sonda de fotodiodo de silicio importados |
| 3.4 |
Quentadores de arena calibrados |
El sistema de atenuación óptica es de tipo incandescente |
| La lámpara es una lámpara incandescente y se utiliza a una temperatura de color de (2900±100) K. La fuente de alimentación es una corriente continua estable |
| 3.5 |
Control de flujo de gas calibrado |
Utilizando el caudalímetro de masa Alicat estadounidense, el medio es el propano, el rango es de 0-7 g/s, la precisión es ±(0,8%rdg+0,2%F.S.), el tiempo de respuesta es de 0,1 s y la llama de calibración máxima es de 300kw; |
| El flujo de gas de calibración se controla mediante un software que puede controlar automáticamente la fuente de llama de calibración escalonada con una potencia de 75 kW/160 kW; |
| 3.6 |
Sistema de control |
El PLC de Omron se utiliza para controlar el flujo de gas, equipado con un dispositivo de corte de gas, que es seguro y fiable; |
| Configuración separada de la caja de control de gas, segura y conveniente para su operación y mantenimiento; |
| 4.4Sistema de tratamiento de gases de combustión |
| 4.1 |
Filtración de gases de combustión |
Equipado con un dispositivo de filtro de tres etapas, filtración a largo plazo del polvo en el gas de combustión:
El filtro grueso de fibra de vidrio de primer grado, filtra las grandes partículas de carburos en el gas de combustión, y el material del filtro se puede reemplazar rápidamente;
El filtro americano Parker de segundo grado, el elemento filtro es PTFE, la precisión es de 2μm, el elemento filtro puede desmontarse y reemplazarse rápidamente;
Filtración por membrana de PTFE en tres etapas, con una precisión de 0,5 μm, cortando eficazmente la humedad;
|
| 4.2 |
Trampa fría |
Tipo de bomba de compresión, captura de frío, capacidad de enfriamiento de 320 KJ/h, precisión de control de temperatura de 0,1 °C, cambio estático de 0,1 K, arranque automático y libre de mantenimiento; |
| 4.3 |
Captura de vapor |
Desagüe automáticamente el agua de refrigeración generada por la trampa de frío, sin necesidad de mantenimiento; |
| 4.4 |
Columna de secado |
Se utiliza para secar el vapor de agua residual en el gas de la muestra, puede desmontarse rápidamente y reemplazarse con el medio de secado; |
| 4.5 |
Bomba de muestreo |
La bomba de muestreo al vacío alemana KNF, con una capacidad de muestreo de 16 L/min, puede producir una presión de muestreo continua de 50 KPa, con una alta estanqueidad al aire, bajo ruido y baja vibración; |
| 4.6 |
El rotómetro |
Importa un rotómetro con un rango de 0-1.5 L/min, que puede estabilizar el flujo de gas de la muestra de salida y reducir el error de medición causado por la fluctuación del flujo de gas; |
| 5Sistema de análisis de la concentración de gas |
| 5.1 |
Analisador de gases |
Utilizando el analizador alemán ABB EL3020, análisis paramagnético de la concentración de O2, rango de medición del 0 al 21%, precisión del 0,01%, tiempo de respuesta no superior a 12 segundos,No más de 100 ppm de deriva y ruido dentro de 30 minutos del analizador;
Desviación lineal: ≤ 1%F.S.;
Repetitividad: ≤ 0,5 F.S.;
No hay lluvia flotante: ≤ 1% F.S./7D.
Tiempo de arranque: ≤ 30 min.
|
| Utilizando un analizador alemán ABB EL3020, análisis de concentración de CO/CO2 de tipo IR, rango de medición CO: 0-1%, exactitud 0,01%, CO2: 0-10%, exactitud 0,01%, y el tiempo de respuesta no excede de 12 s. |
| 6Sistema de adquisición de datos |
| 6.1 |
Modulo de adquisición |
Usando el módulo de adquisición de Advantech,
La precisión de recogida de la concentración de gas es de 100×10-6;
La precisión de recogida de la temperatura es de 0,1°C;
La precisión de recogida de la diferencia de presión es de 0,1 Pa;
La precisión de adquisición del tiempo es de 0,1 s;
Las demás señales son del 0,1% del valor de salida a escala completa;
|
| 6.2 |
recogida de datos |
El sistema registrará y almacenará los siguientes datos al menos cada 3 segundos:
La diferencia de presión de la sonda bidireccional, Pa;temperatura del tubo, K;
Concentración de O2, en %;
Concentración de CO, en %;
Concentración de CO2, en %;
el caudal de masa de propano, en mg/s;
Tiempo, s;
|
| 7. Software de funcionamiento estándar |
| El software operativo estándar incluye las siguientes funciones: |
| 7.1 |
Monitoreo del estado del sistema |
Leer el estado y el valor de la señal de cada sensor del sistema; |
| 7.2 |
Calibración del sensor |
Calibración del sensor para la temperatura, la presión del viento, la trayectoria de la luz, el análisis de la concentración, etc.; |
| 7.3 |
Calibración del sistema |
Procedimiento estándar de calibración de los pasos del sistema; |
| 7.4 |
Procedimiento de funcionamiento estándar |
Procedimientos operativos de ensayo estándar; |
| 7.5 |
Revisión del informe |
el informe de ensayo de acceso a datos en bruto y exportación; |
| 7. Otros equipos auxiliares |
| 7.1 |
VCR |
Video de la prueba de admisión; |
| 7.2 |
El rally |
Se utiliza para confirmar la fuerza ejercida por la cabeza de combustión principal sobre la superficie del colchón. |
| 7.3 |
Computadora de PC |
El ordenador industrial AdvanTech y la interfaz integrada de adquisición de datos mejoran la estabilidad del funcionamiento del sistema. |
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
