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El horno de muffle atmosférico se utiliza ampliamente en el campo industrial para la sinterización de núcleos magnéticos en la industria de materiales magnéticos, principalmente para ensayos de laboratorio pequeños y producción de pequeños lotes.
Con el desarrollo de la industria de materiales magnéticos, la miniaturización y la integración de dispositivos electrónicos, la demanda del mercado de productos de alto rendimiento está aumentando,y en consecuencia la atmósfera horno de muffle también ha planteado requisitos más altos. basándose en las deficiencias del horno de muffle atmosférico tradicional, combinadas con los requisitos específicos del proceso de sinterización para el horno de muffle atmosférico,Hemos llevado a cabo una mejora específica y diseño de optimización.
Optimización del método de inserción del termoparejo del horno de amortiguación atmosférico
El termoparejo tradicional del horno de amortiguación de atmósfera está sellado en el cuerpo del horno en su conjunto,y su extremo frío está conectado al bloque terminal del cuerpo del horno a través del cable de compensación resistente a altas temperaturasDebido a la alta temperatura del extremo frío del termoparejo,causando una inconsistencia en la temperatura del controlador de temperatura y en la temperatura de visualización en la cámara del hornoEn el diseño optimizado, el termoparejo se inserta en el horno de cámara desde la parte superior del cuerpo del horno a través de dos capas de placas de hierro,de modo que la temperatura del extremo frío del termopare es menor, lo que garantiza la consistencia de la temperatura mostrada por el regulador de temperatura y la temperatura del horno de cámara.y sólo un cable de compensación conectado al mundo exteriorDespués de esta mejora. aunque cada vez antes de reemplazar la varilla de silicio molibdeno, la necesidad de sacar el termoparejo, más problemas, pero debido a la mayor vida de la varilla de silicio molibdeno,el horno de tipo caja se arrastraba con menos frecuencia.